科輝環(huán)試品牌高低溫冷熱沖擊試驗箱廠家

一、產(chǎn)品概述：
適用于對電工、電子、橡塑材料和其它軍用設(shè)備在周圍大氣溫度急劇變化條件下的適應(yīng)性試驗，通過此裝備試驗，可提高產(chǎn)品的可靠性和進(jìn)行產(chǎn)品的質(zhì)量控制。

二、主要技術(shù)指標(biāo)

科輝環(huán)試品牌高低溫冷熱沖擊試驗箱廠家

制冷系統(tǒng)原理：
制冷部分是設(shè)備產(chǎn)生冷源的主要部分，為設(shè)備的降溫、低溫和恒溫等提供所需的冷量，根據(jù)設(shè)備的試驗狀態(tài)不同，制冷系統(tǒng)自動開啟，為相應(yīng)試驗過程提供冷量，從而達(dá)到滿足設(shè)備的性能指標(biāo)的目的。本設(shè)備的機(jī)械制冷采用蒸汽壓縮制冷，其制冷的基本原理如下：
蒸汽壓縮制冷是經(jīng)濟(jì)而且應(yīng)用廣泛的制冷方式，亦是環(huán)境試驗設(shè)備中常使用的制冷方式，其原理是利用氟利昂等液體的蒸發(fā)潛熱從被冷卻物體中吸熱而實現(xiàn)制冷。經(jīng)膨脹閥節(jié)流進(jìn)入蒸發(fā)器的液體，從周圍物體中吸取蒸發(fā)潛熱而蒸發(fā)，蒸發(fā)后變成低溫低壓氣體被制冷壓縮機(jī)吸入，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后變成高溫高壓氣體進(jìn)入水冷或風(fēng)冷冷凝器，在其中冷卻成高壓液體，再經(jīng)膨脹閥進(jìn)入蒸發(fā)器。如此往復(fù)循環(huán)，從低溫處吸熱實現(xiàn)制冷，再將熱量從高溫處釋放出來。
2．1制冷機(jī)組：  
法國泰康壓縮機(jī)組；制冷機(jī)組由專業(yè)廠家進(jìn)行焊接組裝（外協(xié)），從而保證制冷系統(tǒng)的良好性能，特別是防止制冷系統(tǒng)泄漏故障的發(fā)生。 
2．2制冷方式：  
單機(jī)制冷，控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)制冷量，降溫階段時壓縮機(jī)全功率制冷，低溫恒溫時可以不開啟加熱系統(tǒng)只使用部分制冷量進(jìn)行恒溫，以節(jié)約能源，降低使用成本。
2．3油分離器：  
壓縮機(jī)是否有足夠的冷凍油，將直接影響其壽命；冷凍油若滲入制冷系統(tǒng)中，特別是各換熱器中，將大大降低其性能；為此，系統(tǒng)中需設(shè)置油分離器，德國產(chǎn)油分離器性能較好。
2．4制冷蒸發(fā)器、冷凝器：
采用與壓縮機(jī)配套的蒸發(fā)器與冷凝器；蒸發(fā)器位于試驗箱預(yù)冷室一端的風(fēng)道夾層內(nèi)，由鼓風(fēng)電機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，快速換熱；冷凝器位于制冷機(jī)組內(nèi)。
2．5 制冷輔助件：    
制冷系統(tǒng)中其他輔助件，如電磁閥、過濾器等均采用進(jìn)口器件，以確保質(zhì)量。
2．6能量調(diào)節(jié)措施：
在保證試驗箱主要技術(shù)指標(biāo)的前提下，根據(jù)不同的降溫速度和溫度范圍對系統(tǒng)的制冷能力進(jìn)行調(diào)節(jié)是*的，為此我們除前述考慮采用的相應(yīng)增設(shè)其能量調(diào)節(jié)措施，如蒸發(fā)溫度調(diào)節(jié)、能量調(diào)節(jié)、熱氣旁通能量調(diào)節(jié)以確保在滿足主要技術(shù)指標(biāo)的前提下，降低設(shè)備能耗，在任何低溫溫度點(diǎn)恒溫時，無需加熱平衡。
2．7低溫管路：
低溫管路采用無氧銅管、充氮焊接工藝以確保焊接質(zhì)量以及專門的走管工藝等。
2．8 凝結(jié)水接水盤：
在制冷系統(tǒng)底部設(shè)置有凝結(jié)水接水盤，并排除箱外。
2．9制冷方式：風(fēng)冷。
2．10制冷劑：  采用環(huán)保型制冷劑R404A。
3．電氣控制系統(tǒng)
3．1 控制裝置：
試驗箱的控制部分是進(jìn)口程序控制器（PLC），配置彩色液晶顯示觸摸控制屏，配置有相關(guān)接口和軟件，可以與普通計算機(jī)連接通訊?？刂葡到y(tǒng)配有輸入、輸出模塊及相應(yīng)的控制模塊，兩路模擬量輸入，分別檢測預(yù)熱室溫度、預(yù)冷室溫度；兩路控制輸出：控制預(yù)熱室、預(yù)冷室溫度；十幾路開關(guān)量輸出，分別控制壓縮機(jī)時序、照明等；十幾路開關(guān)量輸入，分別監(jiān)控各種報警信號，如超溫、超壓、缺相、錯相、缺水、壓縮機(jī)缺油等，記錄任一時刻的報警，并能在顯示屏上彈出對應(yīng)的原因及解決方法，供分析。采用程序控制器作為該機(jī)的主控系統(tǒng)，可自動組合加熱、制冷、換氣閥門等子系統(tǒng)工作，實現(xiàn)了全過程的智能化控制。

3．2 功能描述：
3．2．1 具有溫度任意設(shè)置、轉(zhuǎn)換時間、停留時間任意設(shè)置、轉(zhuǎn)換速度的任意設(shè)置；
3．2．2 具有操作簡單、易學(xué)易懂等特點(diǎn)，全中文友好人機(jī)界面，降低了對操作者的要求；
3．2．3 可顯示：各箱設(shè)定溫度，實測溫度，實測相對濕度，運(yùn)行時間、剩余時間、程序號及段號，加熱、制冷等工作狀態(tài)和實時時鐘，并能顯示編程溫度曲線和實時工作曲線段；
3．2．4可設(shè)定20個程序，每個程序多可設(shè)定200段；
3．2．5 配置微型打印機(jī)，可打印試驗數(shù)據(jù)；
3．2．6 配有標(biāo)準(zhǔn)的RS232計算機(jī)通訊接口，具有RS232/485轉(zhuǎn)換功能的傳輸電纜及操作系統(tǒng)光盤。通過上位機(jī)及INTERNET實現(xiàn)遠(yuǎn)程試驗數(shù)據(jù)的采集、編程控制等功能；
3．2．7 傳感器：  Pt100鉑電阻；
3．2．8設(shè)定精度：溫度0.1℃，時間1min；
3．2．9 工作室超溫、壓縮機(jī)過熱、超壓、過載、電源缺相、斷水、缺相、相序錯誤等多種保護(hù)功能；設(shè)備出現(xiàn)故障，電控系統(tǒng)自動整機(jī)斷電，并具有相應(yīng)聲光報警，保護(hù)設(shè)備不損壞，試驗箱運(yùn)行安全、可靠。
3．2．10具有一箱多用功能，可分別做為低溫試驗箱、高溫試驗箱及溫度沖擊箱使用。
3．3 預(yù)冷室控制方式：
強(qiáng)制循環(huán)通風(fēng)，使用選進(jìn)的能量調(diào)節(jié)方法恒溫，在制冷系統(tǒng)連續(xù)工作的情況下，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫度點(diǎn)通過PID自動運(yùn)算輸出的結(jié)果去控制制冷輸出量（冷端輸出），控制制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器的流量，從而達(dá)到低溫時的一種動態(tài)平衡。此方法的優(yōu)點(diǎn)是在做低溫試驗時可以不開啟加熱系統(tǒng)，克服了原熱平衡法能耗大的缺點(diǎn)，大大提高了經(jīng)濟(jì)實用性，很大程度地降低了用戶的使用成本（用電量約為熱平衡法的50%）。加熱系統(tǒng)主要用于高溫試驗及低溫試驗結(jié)束后的除霜。
3．4 沖擊試驗類型：由用戶自行選擇運(yùn)行程序即可。
4．閥門換氣系統(tǒng)
   采用氣動式閥門驅(qū)動方式，并配置空氣壓縮機(jī)1套，特點(diǎn)如下：
4．1 大開口閥門，確保工作室的快速換氣，從而保證恢復(fù)時間達(dá)到要求；
4．2 全自動閥門控制系統(tǒng)，可根據(jù)工況準(zhǔn)確打開/關(guān)閉；
4．3 良好的密封裝置，確保冷氣和熱氣不泄漏；
4．4 良好的保溫設(shè)計，確保各箱之間的獨(dú)立控溫。

5．空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)
5．1調(diào)節(jié)方式：強(qiáng)制鼓風(fēng)對流，BTC平衡調(diào)溫控制；
5．2加熱方式：鎳鉻合金電加熱器，無觸點(diǎn)控制；
5．3循環(huán)風(fēng)機(jī)：離心多翼式不銹鋼長軸風(fēng)機(jī)，垂直式風(fēng)道結(jié)構(gòu)。

安裝使用條件
1．電源系統(tǒng)：
供電電壓：     三相380V±10％；50Hz；
頻率及誤差：   50±0.5Hz；
電壓及誤差：   AC 380±10%V；
總裝機(jī)功率：   約8.0Kw；
電源總開關(guān):    由于閘刀開關(guān)和電源插座本身的電氣特性，若用其作為本設(shè)備的供電開關(guān)，則會造成設(shè)備隱患，要求選用空氣動力開關(guān)且?guī)╇姳Ｗo(hù)。